★12月13日晚，以“向上的中國力量”為主題的“2019高工機器人年會暨第六屆高工金球獎典禮”在深圳機場凱悅酒店落下帷幕！凱碩科技獲評2019年度智能制造工程案例獎（整線）。

★12月14日，第二屆“佛山高新技術進步獎”擬獎名單公示，凱碩科技“智能自動沖壓模具關鍵技術研究及產業(yè)化”擬獲佛山高新技術進步獎二等獎。

★2月14日，由佛山市科技局、佛山科技金融綜合服務中心與佛山電視臺共同打造的《創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新之路PLUS+》欄目，其中2019年第七期圍繞凱碩科技《中電智能生產線定制專家》的創(chuàng)業(yè)故事面向全市播出。

★12月15日，由順德區(qū)民政和人力資源社會保障局主辦的“智匯順德，創(chuàng)享未來”2019年順德區(qū)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽復賽在順德創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新學院拉開帷幕，凱碩科技順利晉級12月25日總決賽。

2019年的持續(xù)奔跑，讓凱碩科技收獲了來自行業(yè)、社會、政府以及電視權威媒體的認可與表彰。

工藝、裝備、集成自主研發(fā)，凱碩科技獲評智能制造“金球獎”

12月13日，高工機器人金球獎頒獎典禮深圳機場凱悅酒店盛大舉行，來自國內外機器人行業(yè)的企業(yè)代表、行業(yè)專業(yè)觀眾參加了此次高工金球獎活動。凱碩科技榮獲2019年度智能制造工程案例獎（整線）。

凱碩科技獲評佛山高新技術進步獎二等獎

佛山高新技術進步獎是佛山市社會力量設立的科技獎，包括佛山高新技術成就獎——授予在推進我市科學技術發(fā)展進程中作出突出貢獻的企業(yè)家和技術領軍人物，佛山高新技術進步獎——授予在我市應用推廣先進科學技術成果。獲獎項目可獲得榮譽證書，對于的項目，會直接推薦到市科技局，直接入庫省科學技術獎項目培育庫，還可以申報廣東省或科技技術獎。

此次佛山高新技術進步獎，凱碩科技“智能自動沖壓模具關鍵技術研究及產業(yè)化”擬獲二等獎。標志著按照進步獎評定標準，我司參評項目總體技術水平和主要技術經濟指標達到國內領先水平，在行業(yè)中得到較大范圍的應用或對行業(yè)技術進步具有明顯的指導作用，并取得顯著的經濟效益和社會效益。

走進電視臺，講好創(chuàng)業(yè)故事

12月14日晚8：30，佛山電視臺公共頻道《創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新之路PLUS+》欄目專題播出了我司致力于“成為中電智能生產線定制專家”的創(chuàng)業(yè)故事，節(jié)目由片首公司副總經理謝傳和對公司發(fā)展歷程、業(yè)務范圍、路演項目核心優(yōu)勢介紹，以及市場部總監(jiān)李周走進佛山電視臺演播廳現場攝制的項目路演兩部分構成，通過電視宣傳一方面樹立了大賽的品牌，另一方面為凱碩科技提供公共形象宣傳，提升了公司知名度，更有效幫助公司吸納了社會各方的資源。

節(jié)目生動再現了凱碩科技專注于家電行業(yè)智能制造項目的競爭優(yōu)勢，能夠深入到產品結構源頭設計，這是同行所不具備的關鍵優(yōu)勢，在此基礎上，提供模具、機械手、機器人、非標設備、系統集成一站式產品和技術服務，替代進口，將本增效，非常貼合佛山家電支柱產業(yè)的智能制造需求。

晉級雙創(chuàng)總決賽

12月15日“智匯順德，創(chuàng)享未來”順德區(qū)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽復賽在順德創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新學院拉開帷幕，經初賽評選，共50個項目將進入復賽，其中初創(chuàng)組21家，企業(yè)組29家。凱碩科技順利晉級企業(yè)組6強總決賽。

本次大賽由佛山市人力資源和社會保障局指導，順德區(qū)民政和人力資源社會保障局主辦，順德區(qū)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新學院、佛山市順德區(qū)高新技術企業(yè)協會承辦，順德區(qū)北滘鎮(zhèn)人力資源和社會保障局協辦。大賽旨在激發(fā)小微企業(yè)和創(chuàng)客創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)活力，促進科技與金融相結合，營造大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新的良好氛圍。

本項目針對空調壓縮機殼體成型加工工藝復雜、精度要求高，而傳統工藝的沖壓、清洗、擴管、車床加工、檢測、側沖孔、焊接等工序全部是由人工完成，不僅效率低，勞動強度大，加工成本高，而且由于純靠手工操作，極大增加了產品污染概率，加工一致性差。特別是擴管、側沖孔、焊接設備是單工位固定方式，效率低、難以適應多產品換型，已成為實現全流程自動化生產的行業(yè)共性卡脖子問題，研發(fā)先進的自動化柔性生產線。項目創(chuàng)新技術：

（1）采用快換鑲件模具結構，實現主殼體快速小批量定制化柔性生產，換型時間由原來的2小時以上或者不能換型，縮短至30分鐘，達到國內外先進水平。

（2）開發(fā)替代進口的殼體多工位側沖孔、擴管成型專機，自動化程度更高的殼體與螺柱、進氣管自動焊接專機。

    （3）自主多種機械手實現上、下殼體快速沖壓，效率更高16次/分鐘，超越國內同行，替代國外四大家族機器人，為客戶節(jié)省60%的自動化改造成本。