自動沖壓生產線分為多機聯動沖壓生產線和單機多站沖壓生產線兩種。沖壓機器人在沖壓領域的應用，正顯露出越來越大的優點。沖壓機器人正在被廣泛的應用到沖壓領域，隨著沖壓機器人技術的不斷發展和日臻完善，它必將給沖壓領域帶來一次巨大的變革。  工作時間長。24小時都可以連續運作，而人工必須要有休息時間。沖壓機械手在自動化設備的基礎上，根據沖壓生產特點，專門為實現沖壓自動化無人生產而研發的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。用機器人和機械手代替手動變速器。機器人和工業專用的機械手是自動化改造和升級應用程序不可缺少的組成部分。典型的機器人沖壓自動化生產線包括機器人、電子控制系統、碼垛設備、過渡帶、清紙機、涂油機、對中平臺、線尾碼垛系統、安全保護系統和機器人端部拾取設備。

所有沖壓設備必須具有更智能的自我監控能力，以保證自身的安全、生產精度和工作狀態。所有沖壓設備必須滿足未來發展智能沖壓金屬板廠的可能性，否則將面臨淘汰。因此，設備制造商和采購方都必須注意這一問題。家用電器、3c電子產品和硬件更有可能自動化，而不是渴望。沖壓是一個高風險行業。為個人安全而進行的自動化確實緊迫，但它并不是一個立即適合自動化的行業或網站。那些簡單的或者體積大的產品現在看起來相對容易自動化。

以物料的裝卸和裝卸為例，在這個高風險的工作站中，往往難以招募，難以保存，勞動力成本上升。而且，手工沖壓的精度不高，產品的精度不穩定，導致產品質量不合格。與國外同類產品競爭。升級到沖壓自動化生產線后，整條生產線成為一個安全的工作環境，節省了人力和時間，簡化了管理流程，大大提高了生產效率和產品質量。

無論采用何種方式取代人工上下料，都必須建立在安全、穩定、高效、靈活、節能的基礎上。由于現有設備大多是自動化的，很難消除現有的壓力機和機型，我們會遇到各種需要改進或解決的問題，如：模具無法實現無填充、無剝離、工件無偏差、開模高度不足等。GHT，壓力穩定性低，大型壓力機現場設備位移困難，換模頻率高，端部拾取通用性差，調試時間長等。

自動化并不是自動化廠商單方面的任務，特別是對于翻新工程而言，自動化并不是的，不要神化它，也不要對它產生恐懼，找專業的團隊來評估和共同探索自己合理可行的解決方案，更好不要有更好的計劃，早期要多溝通和討論，然后嘗試解決各種問題，這是一個不需要雙方合作的過程，而不是自動化。

有些條件沒有自動化，但我們要注意從現在開始改變，甚至從單個工作站，并努力盡快拖動純工人的生產模式。